基于延迟策略的物流成本策略探究

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　　摘要：如今，随着物流行业的迅速发展，物流成本引起了各行各业的高度重视。为了降低物流成本，人们进行了一系列探索，设计制定出很多方案策略，并获得了不同程度的成功。本文主要选取物流延迟策略，对其产生、使用条件以及优点劣势三个方面进行探究分析。
　　关键词：物流成本;物流学说;延迟策略;社会物流;惠普打印机;供应链模式;顾客需求
　　1.引言
　　1.1物流学说下的物流成本
　　物流成本复杂多样，难以控制，是企业成本的重要组成部分，由于其隐蔽性特点，曾一度受到人们的忽视。直到1962年，“黑大陆”学说的提出，拉开了人们对物流成本探索的序幕。
　　1970年，日本学者西泽修的“物流成本冰山”学说提出了当时人们对物流成本的认识存在空白，甚至存在虚假性。表明在这八年中，人们已经开始意识到物流成本的重要性，并进行了探索研究，但是，对于物流成本的了解依然浮于表面。随后的“第三利润源泉”学说、“成本中心”学说等一系列学说也无不是向人们展示着物流成本所蕴含的巨大价值。
　　而近期最为炙手可热的“战略说”更是强调了物流所具有的战略性，将物流在经济领域中的地位推向了前所未有的高度。
　　1.2 我国的宏观物流成本
　　从宏观物流的角度来看，物流与采购联合会发布的数据资料显示，从2012年开始，我国社会物流总费用占GDP的比率（图一）实现了六年的连续下降或持平，尤其在2014年与2016年，较与上一年比率降比突破了一个百分点，从侧面说明了越来越多的人开始重视物流行业的成本问题，以及在降低成本方面所做出的努力。
　　然而，想要控制物流成本绝不是一件简单的事情，由于其具有二律背反性，内部各要素之间的关系往往是此消彼长，所以在控制物流成本的时候必须要事先进行决策分析，选择使用合适的策略以达到降低成本的目的。下文将选取物流延迟策略进行重点研究。
　　2.延迟策略的探究
　　仓储成本是物流成本的重要组成部分，其中库存量一直是商家聚焦的核心。在考虑库房占用面积成本的同时，也应该兼顾货物的“保质期”。生鲜食品，生活用品自不必说，如今，科技产品的更迭发展日新月异，随时可能面临淘汰，再加上货物的销量时常难以控制，尤其在经济全球化的今天，相同的产品在不同的地区规格也不尽相同，这就让商家陷入了两难的境地。库存少了导致供不应求，降低了商家的预期利润，影响商家信誉，而库存多了又会造成挤压浪费等一系列问题，使得成本增加。如何用最少的SKU满足最大的客户需求，延迟策略很好地解决了这个问题。（SKU=Stock Keeping Unit，库存量单位，即库存进出计量的基本单元）
　　2.1延迟策略简介
　　延迟策略是指商家以减少预测风险为目的，包括生产延迟策略和物流延迟策略在内的，延迟最终产品的制造与配送，直到客户下单的策略。换言之，就是通过改变原有的供应链模式，调整修改产品生产工艺等方式，延迟差异化产品的生产配送，先生产大量的通用化产品（半成品），当接到客户订单后，根据客户的个性需求完成最终的生产配送。不仅减少了库存费用，也提高了生产效率。
　　2.2延迟策略经典案例
　　惠普打印机的全新供应链模式是延迟策略最为经典的案例之一。惠普打印机凭借过硬的质量，在世界各地受到欢迎，其销售范围广，产品需求量大。但是，原来“供应商→本地工厂（进行打印机的全过程生产）→分销中心→分销商→客户”的供应链模式导致了运输时间长，占用流动资金多等问题，以及由于不同地区的用电器规格不同，使得质量功能相同打印机的型号包装不同所引起的应急调货流程复杂等问题，增加了打印机的成本，给惠普带来了不小的压力。
　　基于延迟策略，惠普采取了全新供应链模式，即“供应商→本地工厂（生产通用打印机）→分销中心（对于打印机进行本地化生产）→分销商→客户”，将最终产品的个性化定制延迟到了本地的分销中心，大大降低了成品库存量与安全库存周期，使得惠普可以通过销量变化，更准确地控制产量，把握市场的需求，即进一步增强对产品需求变化的适应性。由于通用打印机（半成品）的价格相较于最终产品较低，从而在一定程度上节约了中途运输、成品损耗的费用。
　　2.3延迟策略的要求
　　延迟策略的前提是不能牺牲顾客服务水平，其核心在于厂商生产的相对延迟，而不是延迟货物交到客户手中的时间，影响客户的购物体验，不然延迟策略就等同于供不应求，失去了其存在的意义。这就对厂商接单后的生产速度与生产质量提出了较高的要求，同样不能忽视的还有生产工艺与生产流程的重组改良。
　　在惠普打印机的案例中，不难发现延迟策略下的产品供应链大致是按照”制造→集成→定制→本土化→包装“的顺序进行的，较于原始的产品供应链模式，最终产品的本土化延迟是最突出的特点。通过对产品实施本土化措施以适应不同国家和地区的本土要求，从而满足客户需求。制造阶段的质量和本土化阶段的效率至关重要，厂商应当推进产品工艺的标准化，并且尽可能简化原本复杂的操作，使得通用化产品的生产更为高效统一，标准化的产品也可以为之后最终产品的个性化组装定制节约更多的时间。
　　延迟策略下，往往需要多个部门和组织通力协作，厂商接到订单后的快速反应是第一要义，所以对于信息的准确把控也十分关键，要能够根据订单数量及时进行统筹规划，确定生产的内容、数量等信息，良好信息系统的建设也必不可少。
　　2.4延遲策略的评价
　　延迟策略最大限度压低了库存，节省了库房占用的成本，在对于仓储成本的节约上可谓贡献卓越。不仅如此，延迟策略还成功地解决了企业因难以控制顾客需求而引发的供需难以匹配，成品损耗等一系列问题。
　　当然，延迟策略的实施也具有一定的困难性与局限性。延迟策略适用于大规模的生产，并且要求对于原来的工艺流程进行改良，需要过硬的技术支持，在一定程度上增加了原始成本的投入。另外，分销中心厂商的生产实力参差不齐，一些产品在最终加工时质量不过关，影响品牌信誉，并且分销中心距离生产总部大多距离较远，难以实施远程控制。
　　2.5延迟策略的再延迟
　　从上文的分析中，可以看出延迟策略下，在分销中心的最终产品生产环节仍存在着一些增长物流成本的因素，同时对于生产效率要求极高，一定程度上也增加了不能按期交货的风险。
　　对此，可以将延迟策略再延迟，将最终的定制延迟到客户的手中。如今，人们对于个性的追求越发强烈，对于“定制”二字的要求也越来越高，又因为原始产品的完成度越低意味着可定制的空间就越大，所以，这时应当大力推进产品部件的通用化，组装过程的简易化，并提供组装教程。供应链按照”制造（通用化产品与个性部件）→部分集成（核心集成）→包装→自主组装“的顺序进行的，鼓励顾客自己动手组装。让顾客在体验动手乐趣的同时降低购买成本，提高顾客满意度。对于厂商来说也进一步降低了生产运输成本，实现买卖方的双赢。
　　参考文献：
　　[1]王之泰.也谈黑大陆与物流冰山[C].2012（05）
　　[2]陆毅.基于延迟策略的ZEBRA公司亚太区供应链研究[D].2008.
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