双酶法制糖过滤问题的讨论
来源:用户上传
作者: 张 涓 陈 波
从双酶法制糖的滤渣成分分析可知,影响过滤速度的主要因素为两大类,一类为蛋白质类,另一类为糊精类(包括不容性淀粉颗粒即老化的糊精)。要想提高糖化液的过滤速度,在制糖过程中必须采取措施消除糊精类的存在,并且使蛋白质物质凝聚。
1、设备对过滤速度的影响。间歇液化由于料液受热不均匀,不仅蒸汽耗量大,而且液化不均匀,液化效果差,糖化终了有糊精存在:蛋白质难以凝聚。这种糖液过滤困难。而采用喷射器进行连续液化,原料中的淀粉液化彻底,蛋白质类凝聚效果好,同时淀粉与蛋白质分离效果也好。现在我们使用的新型HYW喷射器能形成高强度的微湍流,这种微湍流对淀粉分散效果好(零小时液化无不溶性淀粉颗粒);蛋白质凝聚效果好(通过喷射器后,蛋白质明显凝结在一起,漂浮于液面上),过滤速度大大加快。
2、酶制剂对过滤速度的影响。酶本身为蛋白质,如果活力低,酶蛋白质增加,过滤速度就会减慢,因此应选择获利高的优质酶制剂。淀粉液化是为糖化酶创造条件,而糖化酶水解糊精及低聚糖等分子时,需要先与底物分子生成络合物,然后才发生水解作用,使葡萄糖单位逐个从糖苷键中裂解出来,这就要求被作用的底物分子具有一定大小范围,才有利于糖化酶生成络合物。在105℃喷射液化时,耐高温-α-淀粉酶能有效地阻止麦芽糖等小分子前体物质的形成,因而在淀粉完全水解过程中,增加了葡萄糖的含量,降低了粘度较大的麦芽糖等小分子的形成量。这样淀粉转化率提高了,且过滤速度加快了。液化实际上是淀粉由悬浮液变为透明胶体的过程。BF-7658淀粉酶在液化时,还有部分颗粒结晶,不能完全形成亲水胶体;而高温-α-淀粉酶能形成稳定的亲水胶体。没有不溶性的淀粉结晶体沉淀,糖化终了无糊精,因此过滤速度快。高转化率复合糖化酶的应用,现在高转化率糖化酶转苷酶含量少,酶活力高,如果再添加异淀粉酶及纤维素酶,糖化效果会更好,过滤速度进一步加快。
3、工艺对过滤速度的影响。(1)淀粉用温水调浆(50℃左右),可以提高液化效果,液化时形成不容性淀粉颗粒较少,过滤速度加快。(2)液化DE值的控制。若DE值过高,小分子类过多不宜于糖化酶形成络合物。糖化终了麦芽糖等小分子量较大,这不仅导致淀粉转化率低,而且糖化液粘度增大,过滤速度减慢;若DE值过低,液化液易老化,糖化酶对老化糊精不起作用,由于大分子物质的存在,糖液粘度更大,过滤会更困难。(3)液化液老化。碱性条件有抑制老化作用,酸性条件下易于老化。液化时间长和液化时升温速度慢都会加快液化液的老化。液化液老化严重影响过滤速度及淀粉转化率。
4、过滤pH值对过滤的影响。综合蛋白质凝聚(过滤速度)、糖液颜色、糖液透光等因素,过滤pH值以4.4―5.0为最佳。
(作者单位:哈药集团制药总厂)
转载注明来源:https://www.xzbu.com/2/view-437490.htm