6S管理探索与思考
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作者: 孔晓敏
摘要:介绍了6S管理的作用,主要阐述了6S实施过程中的重点要素。作为基础性的6S管理工作的落实,能为其他管理工作提供优质的管理平台,从而使企业的整体管理水平得到提升。
关键词:6S管理;现场;企业
中图分类号:C93
文献标识码:A
文章编号:1672-3198(2010)16-0069-01
6S管理是现代企业行之有效的现场管理的理念和方法。其实只是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑,并实施可行的措施,即对生产现场实施规范化管理,以保证生产过程中有一个干净、整齐、美观、规范的现场环境,继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌,保证所生产产品的质量水平。
1 6S管理的作用
6S管理的内容是:整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),安全(SECURITY)。其中,前5S源于日本,指的是现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理,针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求是每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。后来,我国企业在5S管理的基础上,根据企业的进一步发展需要,认为安全是现场管理的重中之重,结合安全生产活动,增加了安全要素,故统称6S。6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。
(1)提升企业形象。实施6S管理,有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作,并能迅速提升企业知名度,在同行中脱颖而出。因此,良好的现场管理是吸引顾客,增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播,就使6S管理企业成为其他企业学习的对象,因此我们完全可以说6S管理是最佳的推销员。
(2)安全保障的基础。企业实施6S管理,可以从消防设施安全,安全通道无阻塞,遵守设备操作规程,生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落实到实处。
(3)提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的,不必要物品,并移出现场。要求将使用频率较高的物料存放距离工作较紧的位置,从而达到节省寻找物料的时间,提高生产效率,在6S管理的整顿环节,其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
(4)保证环境整洁,现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理,并限制在制品的库存,其结果使得生产现场利用空间增大,环境整洁明亮。
(5)提升员工归属感。6S管理的事实可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境,在这样一个干净,整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足,从而提升员工的归属感,使员工更加敬业爱岗。
2 6S管理重在坚持
6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,强调贵在坚持的文化,它并不是什么高深莫测的理论,关键在于根据6S管理的要求,持之以恒地执行,6S管理,要求企业管理者要想到做到,做到做好。作为基础的6S管理工作的落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台,从而使企业整体的管理水平得到提升。
2.1 思想上重在坚持
作为基层管理者,如果要成功推行6S管理,首先必须意识到推行6S管理的最终目的是改变员工的素质。要每位员工养成良好的习惯,遵守规则做事,养成积极主动的精神,通过自身素质和修养的提高,改变人的思考方式和行动品质,从而推动6S的开展。在实施6S管理的过程中,自动自觉,无需监督,立刻去做,决不拖延。只有以这样的态度来推行6S管理工作,我们才可能充分享受到6S管理带来的成果。
2.2 管理上重在循环
推行6S管理重在循环,重在长期执行,重在随时随地,重在自动自觉,致力于打造习惯,致力于提升人的品质。
2.3 措施上重在严格
(1)严格要求干部。
有道是,千难万难领导重视就不难,6S管理工作也一样,只要单位领导尤其是一把手高度重视,从班长到员工,层层抓好落实,6S管理就会提高到一个新的水平。我们要严格要求各级管理者,从落实6S管理责任制抓起,在6S管理工作中做到意识到位,责任到位,管理到位。首先要自己懂得如何在本单位推行6S管理工作,要制定适合本单位实际的6S管理指导文件,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做,要做到什么程度。其次要从我做起,为员工树立一个良好的榜样
(2)严格细节管理。
在6S管理中我们往往忽视细节管理,比如:生产现场的烟头杂物,办公室文件的零乱无序,这些细节现象表明6S管理得不到位,“不急跬步,无以至千里;不积小流,无以成江河。”我们要明白只有细节管理才能养成习惯,才能让人训练有素,才能保证高效完成工作的道理。从6S管理实践来看,凡是重视细节管理,严格考核的单位,其面貌就是不一样。因此,在6S管理过程中,我们要注重细节管理,对不按照规范去做的人和事,要进行严格管理。
(3)严格检查考核。
6S管理工作要做到持之以恒,循环管理,良性推进,就必须要有严格的检查考核作保证,要做到有章可循,有人负责,有人监督;要通过经常性的检查考核,采用考核评分,红黄牌警告等形式进行监督,要将考核评分情况与责任人的经济利益挂钩,根据优劣进行奖惩;要把考核结果进行通报,让广大员工知道哪个单位的6S管理工作做得好,表扬先进,批评和督促后进。
管理的提升是一个积累的过程,只有打牢扎实的基础根基,企业才能发展壮大。通过6S管理,自我约束,自我管理,自我激励,自我学习。规范员工行为习惯,那么就一定能提升现场管理和安全文化水平,打造具有国际竞争力的企业集团。
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