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关于制造业企业备品备件管理现状和对策

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  摘 要 存货管理在企业管理中居于重要地位。对于设备投入比重较大的制造型企业,其备品备件所占比例相较其他制造型企业要大。加强备品备件的管理,有助于保障生产设备的正常运转,有利于生产计划的顺利完成。同时,加强备品备件管理,有利于促进管理层进一步完善存货管理,控制库存管理过程中呆滞料的发生,从而提高企业存货周转率,降低仓储费用,减少资金占用,提高企业经营效率。本文首先明确备品备件管理及存货管理在企业管理中的重要性,研究诸多企业在备品备件管理中存在的不合理现象,提出相应解决方案。本文对备品备件及库存管理升级具有一定参考价值。
  关键词 制造业企业 备品备件 管理现状 对策
  随着设备投入的增大,在存货管理中,设备的备品备件占比将逐步增大。目前,大多数企业存货管理还存在大量问题,而生产设备耗用的备品备件,存在的问题尤为突出。备品备件是企业存货的一部分,备品备件的管理同时也是整个企业存货管理的缩影。这需要企业加强生产经营管理,逐步重视存货管理的必要性。
  一、制造业企业备品备件管理的重要性
  制造业企业的存货在生产经营过程中处于举足轻重的地位。企业存货包括生产用原辅材料、半成品、库存商品、备品备件及办公劳保福利用品等。库存商品的正常备货和发货,为企业获得销售收入,实现了利润,随着货款的回收获得了企业的资金流。原辅材料的采购、备货和生产领料,生产部门半成品及库存商品的生产,为企业销售商品提供了商品来源。备品备件的及时申购、采购和备货为生产设备正常运转提供保障;办公劳保福利用品为企业正常运营提供条件。以上环环相扣,为企业的正常运转创造了条件。
  在企业运营管理中,存货管理占有的时间,所耗的人力、物力,远高于其他资产。存货的周转过程是制造业企业经营成果得以实现的过程,存货库存是否满足生产需要、库存是否积压、采购是否及时、周转是否顺畅,体现了企业的经营管理能力,对企业能否生存、发展壮大具有重要意义。企业在经营过程中,要充分认识存货管理的重要性和必要性,切实增强风险意识,加大力气盘活存货,加快存货周转,及时回笼资金,提高存货管理水平,提升企业经营管理质量,努力提升经营效益。良好的存货管理降低了企业仓储成本,减少了材料的损耗,提高了存货的周转率,减少了资金占用,降低了企业的资金成本。
  二、制造业企业备品备件管理的现状
  (一)安全库存不合理
  安全库存的建立,是基于企业的生产能力、企业正常情况下的订单量、企业生产日常安排、采购周期、材料运输周期、材料供应商选择条件、材料的检验入库等诸多环节综合考虑设置。许多企业安全库存设置不合理,安全库存甚至由生产部门根据自身需要综合平衡上报。生产部门为了不影响生产系统的运行,宁愿多报,以免影响生产进度,不能满足销售部门的正常发货,不会从资金成本去考虑库存积压对经营效益的影响。在生产设备备品备件上,安全库存存在的问题更大,需要结合设备运行情况评估易损件的更新周期,安全库存设置耗时耗力,企业化繁为简,安全库存设置完全由设备部门凭经验上报。
  (二)备品备件标准不统一
  配件种类繁杂,规格型号多,各项设备零配件类型相同,但标准不一致,不能通用等。同类型同型号设备,由于生产厂家不一致,配件不通用,存在部分备品备件,只有设备制造原厂才有可替换配件的情况。究其原因,部分厂商为了维持自身利益,在生产过程中,产品组件不采用国家或行业标准,自成一套,以维持与客户的长期合作。
  (三)采购申请控制缺失
  备品备件种类较多,每类材料都有其相关参数,申请人员必须对材料比较了解,明确具体参数指标。部分企业五金配件申购发起归属设备动力部门,申购发起时,未参考仓库库存情况,也存在设备动力部门人员对材料详细参数没有掌握,甚至只能从材料上面找型号,或者将设备上需要更新零配件交由采购部门去市场上寻找货源,容易出现采购错误。申请人职责不明确,存在仓库有库存而申购人重复申请的情形,申请流程审核人员无法把握申购材料的必要性。
  (四)入库检验缺失
  备品备件验收环节较松,部分企业备品备件来料后,检验只由仓储人员进行确认,采购手续齐全,到货与申请数量能对应就能办理入库手续,价值相对较高的,由设备动力部门目视检验一下,即视同合格。产品检验标准缺失,部分备品备件也无法通过检测来验证产品质量,需要使用一段时间材料质量才能得予验证。
  (五)设备升级换代造成呆滞
  设备陈旧,需要更新换代;公司产品质量提高或者產品升级换代,需要更新要求更高的设备;为了节能降耗,也存在对设备进行调整。在更新设备时,未考虑仓储的备用备件,造成仓储备品备件不适用于更新后的新设备需求,在仓库中长期不用。在升级设备时,会更换原有部分设备组件,原有组件还有使用价值,交由仓储按残值入库,此组件迟迟未能处理。在对设备进行更新改造时,相应改造是一个逐步改进和完善的过程,也存在所购买的改造材料不适用,又不能及时给予退换。以上原因都会造成库存备品备件形成呆滞的情形。
  (六)备品备件处理不及时
  仓储部门库存的呆滞件处理不及时,备品备件形成呆滞金额相对较小,所占有资金不够引起重视;占用空间零散而不易体现,所耗费人力、物力较隐蔽。如果处理还会造成企业账面上一笔亏损,对企业利润形成影响,管理层主观上没有意愿对其进行处理。
  三、完善制造业企业备品备件管理的对策
  (一)建立合理完全库存
  1.完善企业备品备件目录。企业设备管理相关部门,着力企业设备零配件各项参数收集。对于企业现有设备,利用设备说明书,寻找及记录零配件材质要求、性能及各项详细参数,可结合库存备品配件,寻求备品备件的共性、各自特性和可替代性,建立备品备件目录。关于拟采购的设备,要求对方提供零星配件材质等相关各项参数,可以进一步了解新进设备性能要求,在询价供应商中选择更适宜企业的设备对采购部门提供参考意见,从而提高企业设备品质。在同等质量的前提条件下,选择采用标准件或者通用件的供应商,可以减小备品备件品种类别,同时也减轻了设备管理部门及相关职能部门的压力。在掌握企业设备备品备件各项参数的基础上,完善备品备件目录,为后期备品备件管理提供了保障,提高了备品备件的管理效率。   2.掌握备品备件更新频率。设备管理部门、生产部门及仓储部门加强设备维修管理,指定某一部门收集设备备品备件更换数据,定期提供备品备件更新报表。管理层需要关注设备维修情况及备品备件更新状况,同时加强设备维修原因分析,进而提高设备运行效率,由相关部门形成合理的备品备件耗用数据。
  3.形成合理的安全库存形成机制。制造企业在制定安全库存时,在具有完善的企业备品备件目录,掌握了备品备件耗用的情况下,就可结合申购流程时长,与供应商洽谈,签订合同所需耗用时间,供应商供货所需时间,货物运输到库时间,内部验收及办理入库所需时间,从而可以形成备品备件的安全库存量。制造企业在制定安全库存时,主要针对易损易耗件;对于不容易损坏的设备主体等不应备货的物料,不宜作为备品备件的库存来管理。
  (二)尽量采用标准件
  采购部门在选择供应商时,提供企业所采购设备、材料性能、品质相关要求并向对方索取采购相关设备、材料要求及参数,并做好与设备管理部门的沟通协调工作。尽量采购与现有设备相同或配件通用的设备,备品备件尽量符合国标或行业标准;尽量减少同类型同型号备品备件差异性,控制备品备件安全库存的种类。采购的设备需具有先进性、同质化,相关组件及配件具有较大的可选择性,容易获得,有可替代性。
  (三)加强申购控制
  制造企业应根据采购物料类别,指定申购部门及人员,对于有安全库存的备品备件,适宜由仓储部门申购。仓储部门可结合安全库存,在库存量低于最低库存时,定期發起申购请求;对于不做安全库存的设备部件或临时耗材,可由设备部门或使用部门发起申购,申购时需提供材质要求、各项详细参数及性能要求。申购审批环节需加强控制,由财务部负责物料核算人员严格把关,属于安全库存的,必须核实申购的合理性,不属于正常备货的,关注申购手续是否符合规定,相关责任部门是否严格把关,申购是否具有合理性和必要性。
  (四)加强入库管理
  仓储部门收到来料通知后,应先行检查来料采购审批手续是否齐全,再根据采购物料的类别,通知相关入库检验员验收。对于备品备件,由熟悉和了解备品备件的设备部相关人员验收。设备部相关人员应根据采购申请备品备件时的具体材质要求、产品具体参数进行比对,如来料不符合相关要求,不应该验收确认。仓储部门应要求采购部门及时退换,验收合格的,仓储部门给予办理入库,并由验收人员进行品质确认。对于需经过一定使用期限的设备、设备组件或备品备件,应及时跟踪使用情况,存在质量问题的,需及时与供应商协调,给予退换或维修。
  (五)升级换代时适当考虑库存备品备件
  制造型企业在更新升级设备时,应关注原有设备相关备品备件情况,设备更新方案尽量考虑全面,统筹兼顾,成本及效益最优。如原有仓储备品备件及更换不需用的组件及配件,需要淘汰处理,应该建议仓储部门及时申请处理,减少呆滞料积压。
  (六)加强备品备件管控
  仓储部门应建立定期呆滞料报告制度,对于库存超过一年及超过3年的备品备件,必须形成报告向相关职能部门报告并抄送管理层。超过3年的备品备件,应申请相关部门评估,形成处理方案报送管理层审核。制造企业财务部门在进行库存盘点时,应关注存货库龄,对于超过一定时期的存货,需跟踪存货状态,对于已形成呆滞物料的,应督促管理层及时处理,加快资金变现,减少不当库存。
  四、结语
  随着企业智能制造的实现,企业自动化程度的提高,设备投入必将越来越大,企业备品备件库存需求必然逐步提高,相应的资金投入将越来越大。加强备品备件管控,建立完善的存货管理制度,必将对企业经济效益的稳步增长具有重大意义,从而实现企业的长期稳定的发展。
  (作者单位为江西洁美电子信息材料有限公司)
  参考文献
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  [2] 李娟.生产制造类企业库存管理策略研究[J].现代经济信息,2018(17):121.
  [3] 张立冬.大数据分析构建零配件安全库存管理模式[J].设备管理与维修,2019(20):5-6.
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