ERP系统下的企业财务成本管理分析
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作者:张敏晞
摘要：随着现代企业管理意识的提升、信息技术的飞速发展，ERP的管理理念已经通过ERP系统得以实现，并对企业的财务成本管理提出了新的要求。文章概述了ERP系统的基本含义，从企业目前普遍面临着的成本管理精细化、系统化需求出发，揭示了传统模式下（制造业）企业成本管理的弊端，并阐述了ERP系统在成本全流程管控中的具体应用，以及应用ERP系统进行成本管理取得的成效。希望通过文章的阐述，可以为企业财务成本管理基于ERP系统的更好运用提供一些参考和借鉴。
关键词：ERP系统;成本管理;应用;成效
一、引言
面对激烈的市场竞争，企业想要生存乃至争得上游，就必须在满足客户需求、保证产品质量的同时有效控制企业成本，获取盈利。企业如何充分运用ERP的先进理念和系统，依托ERP系统的规范数据信息资源，科学设计管控节点，克服传统模式下企业成本管理弊端，全流程对成本进行有效管理，为企业带来丰厚的收益，成为了聚焦关注点。
二、ERP系统的基本概况
ERP是“企业资源计划”的英文缩写。ERP系统是将不同企业的销售、计划、财务、生产、人力等复杂的经营环节和管理流程整合到一个统一的数据平台上，从而实现业务流程合理化、系统运行集成化、信息数据标准化、绩效监控动态化、管理改善持续化。当前，由于包含了先进的信息技术和管理理念，ERP系统在标准化的制造类企业率先得到应用，并拓展推广到零售、金融、服务等各个行业，已经逐渐成为企业当前实现成本管控的主要方式和手段。
三、传统模式下（制造业）企业成本管理的弊端
传统模式下企业成本管理难以满足管理精细化要求。现阶段，企业面临激烈竞争，要求产品低价优质，客户需求不断变化，个性化需求增强，产品制造按单生产、产品结构复杂、零部件多、兼有外协和自制。据此，成本管理面临着核算和控制难度加大，但同时要求精细化管理的问题。很多企业仍处手工编制为主计算机为辅的流程阶段。物料领用归集不准确，（分批法）批次间成本差异大。工人工资及制造费用分摊方式简单，分配基础单一，难以准确反映各细类产品成本。原始数据收集困难，差异量化分析基础弱效力差，控制难以有的放矢。
传统模式下企业成本管理难以满足管理系统化要求。传统模式下企业成本管理只注重企业的制造成本，关注料、工、费三要素。理论上相较目前的“产品生命周期成本理论”缺乏系统性，实操上又缺乏能集成信息和数据的ERP系统支持，造成其管理的系统性偏弱。企业存在不重视研发设计阶段的成本管理，抑制后續阶段成本控制;合同（订单）评审阶段，（传统模式下）成本核算严重滞后，无法满足事前报价需求，引起业务流失或接受亏损订单;原材料采购安排不够精细，无法实现及时并适量满足生产需求，采购价格不利，采购数量冗余，形成物料和资金多重浪费等非系统化成本管理的弊端。
四、ERP系统下（制造）企业成本管理的应用
（一）标准成本核算制度建立和应用
标准成本法是ERP系统中常见成本核算方法（文中ERP系统以ORACLE为例）。成本标准的确立目标是标准成本与实际成本的差异在可接受的很小范围内，即标准成本应约等于实际成本。企业可以通过对标准成本在年内进行周期调整，以反映市场价格来实现，可使成本管理控制更加有效。实践中可以将标准成本法与实际成本法混合使用，到期末结账时将存货标准成本还原为实际成本。
ERP系统进行成本核算，以产品生产工单为核算单位。从工单开立后物料发放或资源（工人工资和制造费用、外协加工费等）投入开始归集，产品的物料耗用是以物料清单（BOM）为归集标准，产品的资源投入是以工艺路线为归集标准，根据物料清单和工艺路线，层层滚加得出半成品直至产成品的成本。只要确保了输入基础数据的准确性，系统就能自动快捷准确列示并计算出某一工单成本构成及数据。在资源耗用标准的设置上，结合作业成本法，结合作业动因，按机器工时、人工工时、备料准备、机器检测等，进行详细设置，实现成本精细化核算。
（二）成本分析和控制责任的界定
有了产品标准成本，相当于事前有了基准（计划成本），可以对工单实施进程中“实时”，也可以在工单完毕后，通过成本耗用的差异分析，寻找产生问题的根源。针对物料品质不达标、超限额损耗、生产返工、非计划停工等问题，及时明确设计、采购、检验、生产等部门的责任，采取相应控制措施，节约成本。
（三）订单成本（事先）模拟与优化设计
成本模拟是指在参照基础型产品（或已有产品）基础上，以满足客户订单的技术和价格需求为出发点，重拟设计方案、变更产品结构、调整工艺路线进行生产制造模拟，计算产品成本。ERP系统能够运用成本模拟功能对产品成本进行预测，预估产品盈利情况，对销售订单是否接单，促进企业由目标成本出发，考虑产品结构优化方案或工艺路线改进。
（四）选择合格供应商
采购是企业产品质量的基本保证，也就是说企业不仅要把控自身内部生产的产品质量，还需关注供应商的质量管理，选择合格供应商。将上游供应商的质量把控好，不仅可以显性降低成本，还能隐性提升客户的满意度和黏合度。
ERP系统可以将合格供应商的标准嵌入，由系统实施对合格供应商的评分。ERP系统可以对供应商的材料售价、信用度、纳税情况、到期缴货、质检结果（结合质量模块的运用）等评断指标进行评分，得出相应的排名和级别。选择综合得分高的供应商，同时对采购成本和质量成本进行有效管理。
（五）全面优化成本控制
ERP系统可以整合企业的销售、计划、生产、库存等整个业务链上的工作流与财务工作流相互融合，从而使企业整体运营层面上的成本管理建立了密切的联系，为全面优化成本控制打下基础。企业能以价值链的构建和完善为切入点，掌控梳理各个环节相关流程活动，不断优化成本控制，实现企业增值。 五、ERP系统下企业成本管理成效
（一）价值链视角，全流程控制
在ERP系统支持下，企业运用了产品生命周期成本法，从研发、设计、生产、销售、客服环节，价值链分析，全流程管控成本。
1. 重视研发、设计（上游）成本
研发和设计（产品和生产流程）阶段的成本只占到整个产品生命周期中很小的一部分，但是它会锁定并影响着大部分后续的生命周期成本。ERP系统提供的企业资源数据分析，使得管理者对产品和生产流程的设计的关注可以具象化，避免只考虑中游成本（制造成本）得出错误决策结果，也对售后服务等（下游）成本形成源头控制。
2. 采购环节控制
在采购坏节从两方面进行控制：一个是采购数量控制。设立物料长短周期需求属性、建立最低库存量预警，借助ERP系统的物料需求计划（MRP），明确采购数量，优化采购规模。一个是采购价格控制。采购人员工作中用系统的历史记录采购价格，比对供应商提供的新价格，比对不同供应商的价格，争取到有利的采购价格。
3. 生产环节控制
根据ERP系统物料清单，实施物料推式（即按清单限额）发料，对生产耗用超额领料要求填列“超额领料单”，专项监管，清楚把控物料投放。
4. 库存环节控制
在库存环节结合库存的数量和存货的帐期这两方面进行控制。利用ERP系统上库存数量多少和存货帐期长短的记录，结合营运需求，对材料冗余、不足、周转快慢、代替使用等问题，进行及时科学调配或处理，激发沉淀资金的应用效益。
5. 销售环节控制
企业在销售订单（合同）评审时使用运用ERP系统的订单评审和模拟成本功能，根据目标成本优化产品结构和设计，为订单承接提供判断依据。
利用ERP系统的订单执行跟踪和应收账款数据，关注客户订货量、是否依约按期收货、及时回款等，结合维持客户关系的支出数据，识别关键重要客户，调整控制营销成本费用的投入。
（二）数据支撑，简化核算
基于ERP系统的成本核算工作是系统自动处理分别由各部门（主要为采购、生产、仓储等供应链部门）严格输入的各项基础数据资料进行的核算，不需再依靠人工（尤其是财务部门人员）进行繁复的成本归集汇总和分配计算。ERP系统使用使得成本核算有了极高的准确率与效率，方便管理者能够将企业经营的数据准确及时掌握在手中，能够全面动态地把控现状做出正确经营判断。
（三）着力分析，責任落实
ERP系统能够把企业运营过程中产生的各项成本明细进行完整记录与反映，在这种精细化成本控制下辅以相应的程序开发，充分全面地展示了企业运行过程中的每一项成本的变化异常现象。据此企业能够直接着力于分析差异形成原因，准确地落实差异责任，减少了扯皮，协调各部门合力完成成本管控。
（四）助力全面预算管理
首先，在ERP环境下，企业原来事先预算产品成本的准确性低下，进而影响全面预算准确性的困境得以改变，运用ERP系统的标准成本和模拟成本功能，简化了产品成本预算过程并极高提升了准确性，扎实了公司编制销售成本的预算基础。其次，ERP系统为预算成本管理的执行、分析、反馈，提供了良好的管控渠道，助力公司全面预算管理水平提升。
六、结语
总而言之，ERP系统为企业的财务成本管理提供了强有力的平台，优化了原始成本管理理念，能清楚厘清和呈现成本的来龙去脉，可以准确核算并精准分析产品成本，为管理层决策提供有力的服务。企业管理者关注可以从对成本计算精确度上转移向以价值链分析为脉络，不断梳理完善流程，充分发挥ERP系统的作用，增强企业核心竞争力，促进企业可持续健康发展。
参考文献：
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[2]黄梅.ERP系统与企业成本控制[J].新会计，2013（06）.
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