ERP系统下的制造业企业成本管理探析
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摘要：在当今的制造企业发展之中，成本的管理是一项重点和难点内容。而随着经济与科学技术的不断发展，传统的管理方法已经难以满足当今制造企业对成本的管理需求。因此，ERP系统也就开始被应用到制造企业的成本管理之中。本文就是对ERP系统之下的制造企业成本管理进行探究，分析了传统模式之下制造企业成本管理的问题，并提出了相应的提升策略。希望可以对制造企业成本管理效果的提升有所帮助。
关键词：ERP系统;制造企业;成本管理;问题;提升策略
在当今的制造企业之中，最大的一个经营目标就是让企业的价值实现最大化。而要想实现这一目标，良好的成本管理将会起到关键性的作用。所以当今的制造企业都开始对成本的管理加以高度重视，但是，在进行制造企业成本管理的过程中，一些问题的存在对管理效果造成了不利影响，所以企业应该对成本管理问题进行分析，并通过ERP系统的应用来提升企业成本管理效果。
一、ERP系统
ERP系统就是将信息技术作为基础，让信息技术和先进的管理思想结合在一起，进而对企业的资源计划进行管理的系统。通过系统化的管理思想，可以给企业的领导层与员工层提供更加科学有效的管理方式，对企业的人力资源、物力资源以及财力资源进行全面整合，进而形成一个交互式、立体化的企业管理系统[1]。将ERP系统应用到制造企业的成本管理之中，可以给企业的生产、营销以及管理等的决策提供出更具针对性与建设性的建议，在ERP管理系统之中，主要有成本管理模块、生产制造模块、财务会计模块、采购管理模块、质量管理模块、库存管理模块以及人力资源管理模块等。在当今制造企业的成本管理之中，ERP系统的合理应用，对于制造企业成本的良好控制有着积极作用。
二、传统管理模式之下制造企业成本管理的问题分析
（一）成本的管理手段不够先进
在当今的制造企业成本管理之中，管理的方法与模式虽然也得到了不断的更新，但是在成本的核算之中，占据着主导地位的依然是人为因素，当今的企业通常都是通过手工计算以及电算化来进行成本核算，但是大多数制造企业都倾向于人工核算。比如在阀门制造企业的成本核算之中，需要对基本的生产成本以及制造的费用进行归集、推销、分配和计算，因此在采用人工方法进行核算的时候，会计人员的主观性就会对结果产生一定的影响，甚至导致成本的计算不合理。例如：在对阀门制造企业的制造费用分摊进行计算时，通常会采用工时系数的计算方法，根据阀门的设计工艺以及制造特点，和企业的实际情况，对工时产量进行估算，然后按照工时来分摊阀门制造的费用。但是在这种成本计算之中，会计人员的职业判断力以及经验占据了主导地位，这样就很难反映出产品的真实成本[2]。同时，成本预算的时间也很长，在制造企业应用传统的模式对成本进行计算的过程中，财务人员通常都要等到月末才可以对相关的材料成本进行归集，并对制造费用、人工成本等进行计算，如果有再生产的产品，还要对相关的造价和工作人员成本进行分摊，所以，很多企业的成本通常都要等到下个月才可以计算出结果。这对于制造企业成本控制的时效性也会造成不利影响，进而加大企业对成本的管理与控制难度。
（二）内部的管理信息不能及时传递
在企业进行内部管理的过程中，应该进行职能部门的设立，并进行其职能的划分，这样才能实现责任、权利以及利益的进一步明确，这对于企业的成本管理而言是十分有利的。但是在制造企业通过传统方法进行成本管理的过程中，内部管理信息传递不及时的情况却经常发生。比如：在阀门制造企业之中，采购部门、生产部门以及销售部门都是各自独立的，相关信息仅仅在部门的内部流通。众所周知，详细的资金信息以及物流信息等是实现企业成本计算与控制的基础，所以，由于各个部门信息孤岛的存在，使得制造企业的生产成本始终得不到良好的管理与控制。
三、ERP系统之下制造企业成本管理的提升策略
（一）在产品设计阶段对成本进行控制
在产品的设计阶段之中，其成本就已经具备了一定的雏形。所以，在制造企业应用ERP系统进行成本管理的过程中，首先应该对产品的设计阶段进行成本控制，在这一阶段之中，产品的用料以及产品的工艺是控制产品成本的关键，而由于用料、工艺、工法等的不同，又会产生不同的结果，产生的成本也会因此而不同。因此，企业可以通过ERP系统进行不同产品设计方案的模拟，形成多个产品用料、工艺以及工法，然后通过模拟计算来进行方案的对比，并分析出各个方案的优劣[3]。同时，在设计的阶段之中，制造企业应该对每一个方案的产品标准成本加以明确，这样才可以给产品的生产奠定坚实基础。最后，企业的决策者应该通过各种方案的对比来选择最优的产品设计方案。通过这样的方式，不仅可以保障产品的质量，也可以让产品的成本在设计阶段就得到良好控制。这对于制造企业成本管理效果的提升将会起到十分积极的促进作用。
（二）在物资的采购阶段对成本进行控制
在材料的采购成本之中，主要包括材料的成本以及采购的费用。因为在产品的设计阶段就已经对定额成本加以确定，所以在定额成本之中，包括材料的标准定额以及材料的采购定额，通过定额成本，可以实现对实际采购过程之中成本与费用的控制。所以，在制造企业对采购定额成本进行制定的过程中，应该对政府的限价以及市场价格等诸多方面的因素进行全面考虑，可以通过作业成本法来进行采购费用的制定[4]。材料的采购与定额成本出現差异是正常的现象，这就是超支差和节约差的问题。对于材料方面的超支差，制造企业首先应该查明其产生的原因，然后对性价比进行充分考虑，这样才可以实现对材料的低价优质选择;对于采购费用的超支差，制造企业应该合理归集与分配作业层次，通过对资源的消耗量、资源的动因量、资源的价格以及作业的动因量等的分析来明确形成差异的原因，这样才可以通过最合理的材料库存和最低的存储成本来维持正常的生产。
（三）在产品的生产阶段对成本进行控制 首先应该制定出定额生产的成本，在ERP系统之中，定额成本是通过产品的结构清单来进行表示，在产品的结构清单之中，包括物料、人力和制造费用等的相关标准。所以，在ERP系统之下所进行的成本管理之中，定额成本也是十分重要的[5]。
其次是对实际的成本进行计算，所谓实际成本，就是把资源的成本以及资源的动因在整个的产品制造之中实现合理分配，产品的成本也就由此形成。在对实际成本进行计算的过程中，借助于ERP系统，可以让计算的过程形成一个二维模型，这样就使得实际成本的计算过程得到有效简化，让实际成本的管理与控制也变得更加简单。
最后是对定额成本和实际成本的差异进行控制，在制造企业的成本管理之中，定額成本和实际成本之间一定会存在不同程度的差异。在定额成本与实际成本差异的控制过程中，采用的方法应该与材料采购成本的差异控制一样，对于节约差异不与讨论，主要是对超支差进行控制。如果有超支差产生，就应该考核材料的用量与价格的差异。此时，可以通过ERP的账务核算系统根据材料标准价格将其用量的差异直接记录到各个产品中，并对相关事务处理进行定义和汇总，这样就会生成一个凭证，在完工的时候，就可以按照标准成本比例和其他的分配标准，在产品之间对直接材料的成本差异进行分摊。
四、结束语
综上所述，相比较传统的成本管理模式而言，ERP系统在制造企业成本管理之中的应用，对于企业成本控制效果的提升有着极大的帮助作用。通过ERP系统，可以在产品的设计阶段、物料的采购阶段以及产品的生产阶段实现对成本的有效控制。因此，ERP系统在制造企业成本管理之中的应用，可以有效实现制造企业生产与经营的目标，让成本得到合理控制，这对于制造企业在当今时代之中的生存、经营以及发展而言都十分有利。
参考文献：
[1]曾咏梅.基于ERP信息系统的成本核算体系改进——以重型装备制造企业为例[J].财会学习，2019 （21）：221-222.
[2]李文刚.基于机械制造企业ERP系统中生产管理流程分析[J].中国高新科技，2019 （16）：124-126.
[3]李宜辉.ERP系统在成本管理中的应用研究——以DS公司为例[J].商业会计，2018 （1）：28-31.
[4]王珂，杨希楠.财务ERP在成本管理中的应用研究--以用友ERP为例[J].商，2015 （4）：133-133.
[5]陇小渝，董明明.ERP系统的财务管理模块比较分析——以SAP和用友U8为例[J].西安邮电大学学报，2010，15 （2）：93-96.
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